Сертификат соответствия	ТР ТС 012/2011
Класс взрывоопасной зоны	Зона 1 и 2
Защита от внешних воздействий	IP66 / IP67
Температура эксплуатации	-60 °C ≤ Ta ≤ +130 °C
Климатическое исполнение	У1, У3, УХЛ1, ХЛ1
Маркировки взрывозащиты Максимальное напряжение Максимальный ток	Маркировка взрывозащиты, а также максимальные рабочее напряжение и ток конкретного устройства зависят от состава КУ и характеристик входящих в него компонентов.
Внутреннее покрытие	По запросу

Мы предлагаем комплексные решения для случаев, когда:

1. Проектируемое изделие следует монтировать на открытых площадках на элементах, не указанных в проектной документации.
2. Изделие следует защищать от климатических факторов – осадков, избыточно нагрева летом.
3. Изделия, учтенные в проекте, невозможно установить в одном корпусе по причинам:
4. недостаточный объем exd корпусов;
5. лимитирована рассеивающая мощность корпусов;
6. изделия следует установить в разных оболочках, чтобы уменьшить наводки от силовых линий на управляющие элементы;
7. В подобных ситуациях мы распределяем проектируемое оборудование по нескольким корпусам, которые устанавливаются на общей раме. Монтаж устройств в относительно небольших оболочках дает возможность уменьшить размеры, вес и стоимость всего изделия. Готовый комплекс представляет комбинированное устройство, установленное на общем шасси (монтажной панели), на множестве панелей, на стойках или поставляемое в разборе для сборки на объекте. Взрывозащищенные изделия могут быть включены в общую электрическую цепь.

Первый этап. Сбор исходной информации, оценка ее полноты и согласование отдельных деталей.

На этой стадии специалисты компании выполняют экономические расчеты, определяют объемы монтажа оборудования, устанавливают сроки выполнения проектных и промышленных работ. Исходными документами служат схемы однолинейные, принципиальные, данные анкетирования и прочие сведения.

По итогам работ на этом этапе разрабатывается технико-коммерческое предложение на комплекс изделий и эскизный набросок изделия, в котором указаны основные характеристики: количество оболочек, размеры, масса, наличие дополнительных защитных элементов, технология сборки и прочие нужные сведения.

Второй этап. Проектирование.

Разрабатываются принципиальные электрические схемы – проектируемого комплекса изделий в целом и каждого составляющего элемента. Составляются таблицы подключений оболочек друг с другом и с другими элементами. Определяется основная логика проекта, которая согласовывается с заказчиком.

Этап завершается разработкой согласованных схем.

Третий этап. Разработка конструкторской документации.

На этой стадии составляется КД – комплекс рабочих документов, необходимых для промышленного изготовления заказанного оборудования. КД включает чертежи общего вида, сборочные и рабочие, электромонтажные чертежи, разработанные на основе эскизов – I этап, и схем – II этап, другие документы.

Результатам работы является комплект конструкторской документации, согласованной с заказчиком.

Четвертый этап. Производственный.

На этой стадии выполняется промышленное изготовление деталей, сборка отдельных деталей и всего изделия целиком.

Пятый этап. Контрольно-испытательный.

Проводят тестирование параметров собранного изделия в соответствии с требованиями КД. При необходимости и по согласованию с заказчиком испытывают работу изделия в различных условиях.
В итоге проведения контрольных работ составляется акт приемки готового изделия. Сведения о приемке вносят в паспорт изделия.

Шестой этап. Комплектация, упаковка и доставка изделия заказчику.

Эта стадия – конечная. Изготовленное оборудование помещается в тару и отгружается на склад готовой продукции для отправки по назначению.